Namen en oorzaken van defecten bij kooldioxidelassen

一. Porositeit

1. Onzuivere of onvoldoende CO2-gastoevoer

2. Luchtmeevoering tijdens het lassen

3. Voorverwarmer werkt niet goed

4. Sterke wind in het lasgebied, wat leidt tot slechte gasbescherming

5. Verstopping van het mondstuk door spatten, onjuiste afstand van het mondstuk tot het werkstuk

6. Oppervlakteolie of roest is niet goed verwijderd van het werkstuk

7. Booglengte te lang, boogspanning te hoog

8. Onvoldoende Si-Mn-gehalte in de lasdraad

二. Ondersnijding

1. Booglengte te lang, boogspanning te hoog

2. Lassnelheid te hoog, lasstroom te hoog

3. Onjuiste beweging van de lasser

三. Slechte lasnaadvorming

1. Ongepaste procesparameters

2. Onjuiste afstelling van het richtmechanisme van de lasdraad

3. Offset midden van de draadaanvoerrol

4. Losse contacttip

四.Onstabiele boog

1. Externe netwerkspanningsinterferentie

2. Onjuiste aanpassing van lasparameters

3. Losse contacttip

4. Verstopping in het draadaanvoermechanisme of de contacttip

五. Spatten

1. Niet-overeenkomende elektrische lasparameters

2. Overmatig gasdebiet

3. Ruw werkstukoppervlak

4. Overmatige lengte van de uitstekende lasdraad

六. Onvolledige penetratie

1. Lasstroom te laag, onjuiste draadaanvoer

2. Lassnelheid te hoog of te langzaam

3. Kleine schuine hoek, te kleine opening

4. Onjuiste positionering van de draad, slechte uitlijning

5. Het vaardigheidsniveau van de lasser